Causas e métodos de prevenção de cinco defeitos de fundição comuns

Causas e métodos de prevenção de cinco defeitos de fundição comuns

Existem muitos tipos de defeitos de elenco, e as razões para os defeitos são muito complicadas. Não está apenas relacionado ao processo de fundição, mas também relacionado a uma série de fatores como as propriedades da liga de fundição, o derretimento da liga e o desempenho do material de moldagem. Portanto, ao analisar as causas dos defeitos de fundição, é necessário proceder da situação específica, conduzir uma análise abrangente de acordo com as características, localização, processo e areia usadas dos defeitos e, em seguida, adota medidas técnicas correspondentes para prevenir e eliminar defeitos.

não pode derramar
1. Recursos
Partes da fundição são incompletas, geralmente na parte de parede fina, a parte mais distante do corredor ou da parte superior da fundição. Os cantos incompletos são lisos e brilhantes sem a areia.
2. Causas
(1) A temperatura de vazamento é baixa, a velocidade de vazamento é muito lenta ou o derramamento é intermitente;
(2) a área de seção transversal do corredor e do corredor interno é pequena;
(3) o conteúdo de carbono e silício no ferro fundido é muito baixo;
(4) muita umidade e teor de carvão pulverizado na areia de moldagem, geração de gás grande ou teor de lama muito alto, baixa permeabilidade ao ar;
(5) A altura do molde de areia superior não é suficiente e a pressão do ferro fundido é insuficiente;
3. Métodos de prevenção
(1) Aumente a temperatura de vazamento, acelere a velocidade de vazamento e evite derramamento intermitente;
(2) aumentar a área transversal do corredor e do corredor interno;
(3) ajustar os ingredientes após o forno e aumentar adequadamente o teor de carbono e silício;
(4) Fortaleça o escapamento no molde de fundição, reduza a quantidade de pó de carvão e matéria orgânica adicionada na areia de moldagem;

(5) aumentar a altura da caixa de areia superior;

Não preenchido
1. Recursos
A parte superior da fundição é incompleta, o nível do ferro fundido no sprue é o mesmo que o nível do ferro fundido da fundição e a borda é ligeiramente arredondada.
2. Causas
(1) A quantidade de ferro fundido na concha não é suficiente;
(2) O corredor é estreito e a velocidade de vazamento é muito rápida. Quando o ferro fundido transborda do copo de servir, o operador pensa erroneamente que o molde está cheio e para de derramar muito cedo.
3. Métodos de prevenção
(1) estimar corretamente a quantidade de ferro fundido na concha;

(2) Para o molde com corredor estreito, diminua a velocidade de vazamento adequadamente para garantir que o molde esteja cheio.

Dano
1. Recursos
O elenco está danificado e quebrado.
2. Causas
(1) A areia de fundição é muito violenta ou a fundição é danificada por colisão durante o processo de manuseio;
(2) Quando o tambor é limpo, as peças fundidas são carregadas indevidamente e as partes fracas das peças fundidas são quebradas durante o rolamento;
(3) o tamanho da seção transversal do riser e o pescoço do riser é muito grande; O pescoço riser não tem seção de batida (ranhura). Ou o método de nocautear o riser de vazamento está incorreto, para que o corpo de fundição fique danificado e não tenha carne.
3. Métodos de prevenção
(1) Quando o elenco é limpo e transportado pela areia em queda, preste atenção para evitar várias formas de colisão e vibração excessivas e evitar arremessos irracionais;
(2) Quando o tambor é limpo, ele deve ser operado em estrita conformidade com os regulamentos e requisitos técnicos;

(3) Modifique as dimensões do riser e do pescoço do riser, faça uma seção de batida do pescoço riser e segure corretamente a direção do riser de vazamento.

Areia pegajosa e superfície áspera
1. Recursos
A areia pegajosa é um defeito na superfície das peças fundidas, caracterizada pela adesão de partículas de areia que são difíceis de remover na superfície das peças fundidas; Por exemplo, após a remoção das partículas de areia, as peças fundidas têm superfícies irregulares e irregulares, que são chamadas de superfícies ásperas.
2. Causas
(1) Os grãos de areia são muito grossos e a compactação de molde de areia não é suficiente;
(2) a umidade na areia de moldagem é muito alta, para que a areia de moldagem não seja fácil de ser compactada;
(3) a velocidade de vazamento é muito rápida, a pressão é muito alta e a temperatura é muito alta;
(4) muito pouco carvão pulverizado na areia de moldagem;
(5) a temperatura de secagem do modelo é muito alta, resultando na secagem da areia da superfície; ou a temperatura de secagem do modelo é muito baixa e a areia de moldagem adere ao modelo.
3. Métodos de prevenção
(1) Quando a permeabilidade do ar for suficiente, use areia crua mais fina e aumente adequadamente a compactação da areia de moldagem;
(2) garantir um teor de carvão pulverizado estável e eficaz na areia de moldagem;
(3) controlar estritamente a umidade da areia;
(4) melhorar o sistema de vazamento, melhorar a operação de vazamento e reduzir a temperatura de vazamento;

(5) Controle a temperatura de cozimento do modelo, que geralmente é igual ou ligeiramente maior que a temperatura da areia de moldagem.

tracoma
1. Recursos
Buracos cheios de areia de moldagem dentro ou na superfície da fundição.
2. Causas
(1) A força da superfície da areia de moldagem não é suficiente;
(2) Não há canto arredondado no padrão ou o ângulo de rascunho é pequeno, o que leva à areia do gancho e ao molde sendo danificado e fechado sem reparar ou reparar;
(3) o molde de areia é colocado por muito tempo antes de derramar, e a força da superfície diminui após a secagem do ar;
(4) o molde é danificado ao fechar a caixa ou durante o manuseio;
(5) Quando a caixa é fechada, a areia flutuante no molde não é removida. Depois que a caixa é fechada, o copo de sprue não é coberto e a areia quebrada cai no molde.
3. Métodos de prevenção
(1) Aumente a viscosidade da areia de moldagem, adicione nova areia no tempo e melhore a força da superfície da areia de moldagem;
(2) O acabamento da aparência deve estar alto e o ângulo de rascunho e o filé de fundição devem ser razoavelmente feitos. O molde danificado deve ser reparado antes de fechar a caixa;
(3) redução do tempo de colocação do molde de areia antes de derramar;
(4) Tenha cuidado ao fechar a caixa ou manusear o molde para evitar danos ou areia caindo na cavidade da areia;
(5) Antes de fechar a caixa, remova a areia flutuante no molde e cubra o portão.