O processo de fundição de matriz é um processo de combinação e uso organicamente dos três elementos de produção fundamental da liga de fundição, molde fundido e máquina de fundição de matriz. Existem muitos fatores que afetam o preenchimento e a formação de metal fundido durante a oração de pressão, entre os quais a força de injeção, a velocidade de injeção, o tempo de enchimento e a temperatura da matriz são os principais.
1. Seleção de pressão e velocidade.
A seleção da pressão específica da injeção deve ser determinada de acordo com as características estruturais de diferentes ligas e peças fundidas. Para a seleção da velocidade de enchimento, geralmente para peças fundidas com paredes grossas ou requisitos de alta qualidade interna, devem ser selecionados mais baixa velocidade de enchimento e alta pressão de impulso; Para peças fundidas com paredes finas ou requisitos de alta qualidade de superfície e peças fundidas complexas, devem ser selecionadas altas calendários específicos e alta velocidade de enchimento.
2. Temperatura de derramamento.
A temperatura de vazamento refere -se à temperatura média do metal líquido quando entra na cavidade do conjunto premente. Como é inconveniente medir a temperatura do metal líquido na câmara de prensagem, geralmente é expressa pela temperatura no forno de retenção. Se a temperatura de vazamento estiver muito alta, o encolhimento será grande, o que fará com que a fundição propense a rachaduras, grãos grandes e viscosidade. Portanto, a temperatura de vazamento deve ser considerada ao mesmo tempo que a pressão, a temperatura do molde de fundição e a velocidade de enchimento.
3. A temperatura do molde fundido.
O tipo de fundição deve ser pré-aquecido a uma certa temperatura antes do uso, geralmente usando o aquecimento de gás, mancha, elétrico ou indução. Na produção contínua, a temperatura dos moldes de fundição de matriz tende a aumentar, especialmente para as ligas de alto ponto de fusão por fundição, o que aumenta rapidamente. Além de tornar o metal líquido pegajoso quando a temperatura está muito alta, o resfriamento da fundição é lento e os grãos são grossos. Portanto, quando a temperatura do molde de fundição é muito alta, as medidas de resfriamento devem ser tomadas. O resfriamento é geralmente realizado com ar comprimido, água ou meios químicos.
4. Preenchimento, pressão e tempo de abertura
(1)Tempo de preenchimento. O tempo necessário do metal líquido que entra na cavidade até o preenchimento da cavidade é chamado de tempo de enchimento. O comprimento do tempo de enchimento depende do tamanho e da complexidade do volume de fundição. Para peças fundidas grandes e simples, o tempo de enchimento é relativamente longo e, para peças de paredes complexas e de paredes finas, o tempo de enchimento é mais curto. O tempo de enchimento está intimamente relacionado à área de seção transversal do portão ou à largura e espessura do portão, e deve ser determinado corretamente.
(2)Mantendo a pressão e o tempo de abertura. A duração do preenchimento de metal líquido a cavidade até a solidificação completa do portão interno é chamado de tempo de retenção. O comprimento do tempo de retenção depende do material e da espessura da parede da fundição. Depois de manter a pressão, o elenco deve ser aberto e retirado. O tempo desde o final da injeção até a abertura da fundição é chamado de tempo de abertura, e o horário de abertura deve ser controlado com precisão. Se o tempo de abertura for muito curto, devido à baixa resistência da liga, isso pode causar deformação quando a fundição é ejetada e a matriz é descartada; Mas se o tempo de abertura for muito longo, a temperatura da fundição será muito baixa e o encolhimento será grande. A resistência também é ótima. Geralmente, o tempo de abertura é calculado de acordo com a espessura da parede de fundição de 1 mm e leva 3 segundos e depois ajustado pelo estudo.
