A moldagem por injeção é a natureza da máquina de moldagem por injeção usando aquecimento de plástico a uma determinada temperatura pode derreter em um líquido, o líquido fundido com alta pressão em uma cavidade de molde fechada, após o resfriamento e a modelagem, após abrir o molde para obter os produtos de corpo plástico necessário. No uso da máquina de moldagem por injeção, deve ser dada atenção especial ao controle de temperatura e controle de pressão.
1. Controle de temperatura
A temperatura que precisa ser controlada no processo de moldagem por injeção inclui temperatura do cilindro, temperatura do bico, temperatura do molde etc. O primeiro afeta principalmente a plastificação e o fluxo de plásticos, enquanto o último afeta principalmente o fluxo e o resfriamento dos plásticos. Para evitar possíveis "babar" no bico reto, a temperatura do bico é geralmente ligeiramente menor que a temperatura máxima do barril. A temperatura do bico não deve ser muito baixa, caso contrário, levará à solidificação prematura do derretimento, entupindo o bico ou afetará o desempenho do produto devido à injeção de condensação na cavidade do molde. A temperatura do molde tem um impacto importante no desempenho interno e na qualidade da aparência do produto; portanto, deve ser ajustado à temperatura apropriada do molde de acordo com os requisitos do produto.
2. Controle de pressão
A pressão da injeção é dividida em dois tipos: pressão de plastificação e pressão de injeção, o que afeta diretamente a plastificação e a qualidade do produto dos plásticos. Quando a máquina de injeção de parafuso é usada, a pressão gerada pelo material de fusão na parte superior do parafuso quando o parafuso gira para trás é chamada pressão de plastificação, também conhecida como pressão reversa, e o tamanho da pressão pode ser ajustado pela válvula de alívio no sistema hidráulico. Em geral, sob a premissa de garantir a qualidade do produto, a decisão de plastificar a pressão deve ser o mais baixa possível.
