Moldagem por injeção de plásticoé um processo de fabricação de alto volume usado para produzir peças plásticas idênticas, injetando material termoplástico fundido em uma cavidade de molde projetada personalizada. Depois de resfriado e solidificado, o molde se abre para liberar a parte final. Este método é amplamente adotado por sua eficiência, precisão e custo-efetividade na produção em massa.
O ciclo de moldagem por injeção consiste em quatro estágios primários:
Preso: as metades do molde (fixas e móveis) são fechadas com segurança por grampos hidráulicos ou mecânicos.
Injeção: O plástico fundido (aquecido a 200 a 400 ° C) é injetado na cavidade do molde sob alta pressão (1.000 a 30.000 psi).
Resfriamento/solidificação: o plástico esfria e endurece, tomando a forma da cavidade do molde.
Ejeção: o molde é aberto e a parte acabada é ejetada usando pinos ou placas ejetores.
Vantagens da moldagem de injeção
Alta eficiência: produz milhares a milhões de peças por molde com tempo de inatividade mínimo.
Precisão e consistência: as tolerâncias tão apertadas quanto ± 0,005 polegadas garantem a uniformidade entre os lotes.
Flexibilidade do material: suporta uma ampla gama de termoplásticos (por exemplo, ABS, PC, PP, nylon) e aditivos (por exemplo, fibras de vidro, estabilizadores de UV).
Geometrias complexas: permite a produção de projetos intrincados com reduções, fios ou dobradiças vivas.
Econômico para a produção em massa: custos mais baixos por unidade à medida que o volume aumenta, devido à redução da mão-de-obra e do desperdício de material.
