Recebendo seu modelo CAD, avaliamos e projetamos a tecnologia de engenharia de análise e nossas máquinas CNC moverão ou usina sua parte em um dia. No entanto, com todas as tecnologias que possibilitam, o fator humano permanece crítico e geralmente é o culpado por trás dos problemas recorrentes que vemos nas peças usinadas do CNC. Evitar esses 5 erros comuns pode ajudar a melhorar os projetos, reduzir o tempo de execução e potencialmente reduzir os custos finais de fabricação.
1. Evite funções que requerem processamento desnecessário
Um erro comum é projetar uma parte que não requer corte de máquina. Essa usinagem desnecessária aumenta o tempo de execução da peça, um principal fator dos custos finais de produção. Considere este exemplo em que o design especifica a geometria circular crítica necessária para o aplicativo de peça (veja a imagem abaixo). Requer usinagem de orifícios quadrados/recursos no meio e depois cortar o material circundante para revelar o produto acabado. No entanto, esse método adiciona uma quantidade significativa de tempo de execução para processar o material restante. Em um design mais simples (veja a imagem abaixo), a máquina simplesmente corta a peça do bloco, eliminando a necessidade de processamento de material excedente adicional e desperdiçado. O design muda neste exemplo reduzindo o tempo da máquina em quase metade. Mantenha o design simples para evitar tempo de execução extra, usinagem inútil e custo adicional.
(O lado direito é mais simples que o lado esquerdo e não há necessidade de processamento extra de excesso de material)
2. Evite texto pequeno ou elevado
Sua parte pode exigir um número de peça usinado, descrição ou logotipo da empresa. Ou você pode pensar que certos texto parecem legais em uma determinada seção. No entanto, a adição de texto também aumenta o custo. Quanto menor o texto, maior o custo. Isso ocorre porque as pequenas fábricas de extremidade necessárias para cortar o texto são executadas em velocidades relativamente lentas, aumentando o tempo de execução e, portanto, o custo final. No entanto, se sua parte puder acomodar texto maior, o texto maior poderá ser cortado significativamente mais rápido, reduzindo os custos. Quando possível, escolha côncavo em vez de textos elevados, que requer a moagem de material para criar letras ou números da peça.
3. Evite paredes altas e finas
Os recursos de parede em designs de peças geralmente são complicados. As ferramentas usadas nas máquinas CNC são feitas de materiais rígidos e rígidos, como carboneto de tungstênio e aço de alta velocidade. No entanto, a ferramenta desvia ou dobra levemente sob forças de usinagem, assim como o material de corte. Isso pode levar a problemas como superfícies de ondulação indesejadas e dificuldade em atender às tolerâncias de peças. Paredes também podem lascar, dobrar ou quebrar.
Quanto mais alta a parede, maior a espessura necessária para aumentar a rigidez do material. Paredes 0,508 mm ou menores tendem a quebrar durante o processamento e podem dobrar ou deformar mais tarde. Tente não projetar paredes muito grossas, pois o cortador geralmente gira de 10.000 a 15.000 rpm. Uma regra geral para as paredes é uma proporção de 3: 1. Adicione um rascunho de 1 °, 2 ° ou 3 ° à parede para diminuir em vez de vertical, o que permite a usinagem mais fácil e deixa um material menos residual.
4. Evite pequenos recursos que você pode não precisar
Algumas peças contêm cantos quadrados ou pequenas ranhuras de canto interior para reduzir o peso geral ou acomodar outros componentes. No entanto, o ângulo interno de 90 ° e a ranhura pequena são pequenos demais para nossos cortadores maiores. Criar isso significa pegar materiais de canto com ferramentas cada vez menores. Isso pode resultar no uso de seis a oito facas diferentes. Todas essas mudanças de ferramenta aumentam o tempo de execução. Para evitar isso, primeiro determine a importância das ranhuras. Se eles estão lá apenas para economizar peso, revisite seus projetos e evite pagar por materiais de máquina que não precisam ser cortados.
5. Repense a parte final usinada
Muitas vezes vemos projetos para peças moldadas por injeção enviadas em nossos serviços de usinagem para prototipagem antes de comprar um molde. Mas cada processo possui requisitos de design diferentes e os resultados podem variar. Recursos usinados grossos podem sofrer amolgadeiras, distorcia, buracos ou outros problemas ao moldar. Uma peça moldada bem projetada com costelas, ranhuras e outros recursos requer um tempo de longo prazo para a máquina.
O ponto aqui é: os projetos de peças são frequentemente otimizados para seu processo de fabricação. Você pode começar consultando nossa equipe para aprender a modificar o design da parte do molde para usinagem ou apenas a injeção de protótipo moldando a peça durante a produção final.
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