O material de metal cru ou plástico usado para a peça é tão importante quanto a forma como a peça é usinada; Escolher o errado pode aumentar desnecessariamente o custo da peça. Por exemplo, o titânio, a queridinha de super -calotas e aeroespacial, é difícil de máquina, e as peças feitas dele são quase certamente mais caras do que as partes feitas de alumínio ou aço inoxidável. Qual é o ponto? Se não for realmente necessário, escolha um metal mais barato.
A polietherethertone (PEEK) é o Super-Homem entre os polímeros, forte o suficiente para substituir os metais em algumas aplicações, mas também esteja preparado para um choque de preço, pois a PEEK é tipicamente cerca de cinco vezes mais cara que outros termoplásticos de alto desempenho. Outras considerações técnicas que ajudam a selecionar o material certo para a aplicação da peça incluem medições específicas, como resistência à tração, deformação térmica e dureza a granel.
Aqui estão alguns dos materiais mais comuns usados para peças usinadas e suas principais propriedades:
Alumínio: como em todos os metais, existem muitos tipos de ligas de alumínio, mas as mais comuns são 6061-T6 (consideradas uma liga de uso geral) ou 7075-T6 (uma favorita na indústria aeroespacial). Ambos os materiais são fáceis de fazer a máquina, resistentes à corrosão e têm uma alta relação de força / peso. O alumínio é adequado para peças de aeronaves, peças de computador, utensílios de cozinha, peças de construção etc. (caso você esteja se perguntando, o T-6 refere-se ao tempeamento do alumínio ou à maneira como é usinada na fábrica).
Cobalt Chrome: Precisa de uma substituição de joelho ou quadril? Provavelmente é feito de cobalto-cromo (COCR), uma liga resistente e resistente ao desgaste. Também conhecido por sua marca Stellite, este metal biocompatível também é amplamente utilizado em lâminas de turbinas e outros componentes que requerem alta resistência e resistência ao calor. Infelizmente, é difícil cortar e possui cerca de 15% de máquinabilidade (em comparação com a usinabilidade 100% para 1212 aço macio e 400% de máquinabilidade para alumínio).
INCONELER: Outra super liga super resistente ao calor (HRSA), Inconel é a melhor opção para temperaturas extremas ou ambientes corrosivos. Além de serem usados em motores a jato, o Inconel 625 e seu irmão mais forte e mais forte, o Inconel 718, são usados em usinas nucleares, plataformas de petróleo e gás, instalações de processamento químico e muito mais. Ambos são bastante soldados, mas são caros e ainda mais difíceis de fazer do que o COCR, portanto devem ser evitados, a menos que seja necessário.
Aço inoxidável: adicionando um mínimo de 10,5% de cromo, reduzindo o teor de carbono para um máximo de 1,2% e adicionando elementos de liga como níquel e molibdênio, os metalurgistas convertem aços comuns de enfermidade em aço inoxidável, um comutador resistente à corrosão na fabricação. No entanto, com dezenas de notas e categorias para escolher, pode ser difícil decidir qual é o melhor para um determinado aplicativo. Por exemplo, a estrutura cristalina dos aços inoxidáveis austeníticos 304 e 316L os torna não magnéticos, não hardenáveis, dúcteis e bastante difíceis. Por outro lado, o aço inoxidável martensítico (o grau 420 é a primeira série) é magnético e hardenável, tornando -o ideal para instrumentos cirúrgicos e várias peças de desgaste. Existem também aços inoxidáveis ferríticos (principalmente 400 séries), aços duplex (pense em petróleo e gás) e aços inoxidáveis em endurecimento por precipitação 15-5 pH e 17-4 pH, todos favorecidos por suas excelentes propriedades mecânicas. A usinabilidade varia de razoavelmente bom (416 aço inoxidável) a moderadamente pobre (347 aço inoxidável).
Aço: Como no aço inoxidável, existem muitas ligas e propriedades aqui. Mas quatro questões importantes a serem consideradas são:
1. O custo do aço é geralmente menor que o de aço inoxidável e super -loys
2. Todos os aço corroem na presença de ar e umidade
3. Exceto por alguns aços de ferramentas, a maioria dos aços tem boa máquinabilidade
4. Quanto menor o teor de carbono, menor a dureza do aço (representada pelos dois primeiros dígitos da liga, como as três opções comuns em 1018, 4340 ou 8620). Dito isto, o aço e seu ferro de primo são de longe os mais comumente usados em todos os metais, seguidos de alumínio.
A lista não menciona o cobre, bronze e bronze de metais vermelhos, além de outra super -alojada super importante, Titanium. Também não é mencionado que alguns polímeros, como o ABS, que são o material para tijolos de Lego e tubos de drenagem, são moldáveis e processáveis e têm excelente resistência e resistência ao impacto.
Plásticos de engenharia - Acetal é um exemplo notável, usado em tudo, desde engrenagens a artigos esportivos. A combinação de força e flexibilidade do nylon substituiu a seda como material de escolha para pára -quedas. Também existem policarbonato, cloreto de polivinil (PVC), polietileno de alta densidade e baixa densidade, etc. O ponto é que a escolha dos materiais é extensa, por isso faz sentido como designer explorar o que está disponível, o que é bom e como a máquina.
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