Quais são as peças do eixo? O que deve receber atenção ao usinar peças do eixo?
O que é um eixo？
Um eixo é basicamente a parte rotativa de qualquer máquina com uma seção transversal circular usada para transmitir energia de uma parte para outra ou de um gerador de energia para um absorvedor de energia. Para transmitir energia, uma extremidade do eixo é conectada à fonte de energia e a outra extremidade é conectada à máquina. Os eixos podem ser sólidos ou ocos conforme necessário, com eixos ocos ajudando a reduzir o peso e fornecer vantagens.
tipo de eixo
1. Eixo de acionamento
Esses eixos são eixos escalonados usados para transferir energia entre uma fonte para outra máquina que absorve a energia. Montado em partes escalonadas de engrenagens, cubos ou polias para transmitir movimento. Exemplos: eixos aéreos, carretéis, eixos e todos os eixos de fábrica.
2. Eixo mecânico
Esses eixos estão localizados dentro da montagem e são parte integrante da máquina. Exemplo: O virabrequim em um motor de carro é o eixo da máquina.
3. Eixo do eixo
Esses eixos suportam elementos rotativos, como rodas, que podem ser montadas em caixas com rolamentos, mas os eixos são elementos não rotativos. Estes são usados principalmente em veículos. Exemplo: eixos em um carro.
4. Eixo do fuso
Estas são as partes rotativas da máquina; Abriga as ferramentas ou espaço de trabalho. São eixos de stub, usados em máquinas, são eixos de stub para máquinas. Exemplo: eixo em um torno.
Alguns detalhes para prestar atenção ao usinar peças do eixo
1. Rota de processamento básico de peças do eixo
As principais superfícies de usinagem das peças do eixo são a superfície circular externa e a superfície comum de formato especial, de modo que o método de usinagem mais adequado deve ser selecionado para vários graus de precisão e requisitos de rugosidade da superfície. Suas rotas básicas de processamento podem ser resumidas em quatro.
A primeira é a rota de processamento, da giro bruta para a semi-acabamento e depois para a giro fina, que também é a rota de processo mais importante selecionada para a usinagem do círculo externo de partes do eixo de materiais comumente usados; O segundo é de girar áspero para semi-acabamento. Em seguida, vá para a moagem áspera e, finalmente, adote a rota de processamento da moagem fina. Para peças com altos requisitos de materiais ferrosos e precisão, pequenos requisitos de rugosidade da superfície e precisam ser endurecidos, essa rota de processamento é a melhor escolha, porque a moagem é a melhor escolha. É o procedimento de processamento de acompanhamento mais ideal; A terceira rota é de girar áspero para girar semi-acabamento e, em seguida, terminando a giro e a torneamento de diamantes. Essa rota de processamento é especialmente usada para processar materiais metálicos não ferrosos, porque os metais não ferrosos têm baixa dureza e são fáceis de bloquear. Para a lacuna entre os grãos de areia, geralmente não é fácil obter a rugosidade da superfície necessária, e os processos de acabamento e giro de diamante devem ser usados; A última rota de processamento é de girar áspero para semi-acabar e depois a moer áspera e moer fino. e, finalmente, realizar o processamento final. Essa rota é uma rota de processamento que é frequentemente usada para peças que foram endurecidas para materiais ferrosos, requerem alta precisão e requerem baixos valores de rugosidade da superfície.
2. Pré -processamento de peças do eixo
Antes de girar o círculo externo das peças do eixo, alguns processos de preparação devem ser realizados, que é o processo de pré-produção das peças do eixo. A etapa de preparação mais importante é o alinhamento. Porque a peça de trabalho em branco geralmente é dobrada e deformada durante o processo de fabricação, transporte e armazenamento. Para garantir um aperto confiável e até a distribuição de subsídios de usinagem, o endireitamento é realizado por várias prensas ou máquinas de endireitamento no estado frio.
3. Referência de posicionamento para processamento de peças do eixo
Primeiro, o orifício central da peça é usado como referência de posicionamento para processamento. No processamento das partes do eixo, a coaxialidade de cada superfície circular externa, orifício cônico e superfície da rosca e a perpendicularidade da face final no eixo de rotação são manifestações importantes da precisão posicional. Essas superfícies são geralmente projetadas com base na linha central do eixo e estão posicionadas com o orifício central, que está em conformidade com o princípio da coincidência de dados. O furo central não é apenas o benchmark de posicionamento para girar, mas também o benchmark de posicionamento e a referência de inspeção para outros procedimentos de processamento, que estão em conformidade com o princípio da unidade de referência. Quando dois orifícios centrais são usados para posicionamento, vários círculos externos e faces finais podem ser usinados na extensão máxima em um aperto.
O segundo é o círculo externo e o orifício central como referência de posicionamento para processamento. Esse método supera efetivamente a desvantagem da baixa rigidez do posicionamento do orifício central, especialmente ao processar peças de trabalho mais pesadas, o posicionamento do orifício central causará fixação instável e a quantidade de corte não deve ser muito grande. Não há necessidade de se preocupar com esse problema usando o círculo externo e o orifício central como referência de posicionamento. Durante a usinagem áspera, o método de usar a superfície externa do eixo e um orifício central, pois a referência de posicionamento pode suportar um grande momento de corte durante o processamento e é o método de posicionamento mais comum para peças de eixo.
O terceiro é usar as duas superfícies circulares externas como referência de posicionamento para processamento. Ao usinar o orifício interno do eixo oco, o orifício central não pode ser usado como referência de posicionamento; portanto, as duas superfícies externas do eixo devem ser usadas como referência de posicionamento. Ao usinar o eixo de uma máquina -ferramenta, os dois periódicos de suporte são frequentemente usados como dado de posicionamento, o que pode efetivamente garantir a coaxialidade do orifício do cone em relação ao diário de suporte e eliminar o erro causado pelo desalinhamento do dado. Finalmente, o plugue do cone com o orifício central é usado como referência de posicionamento para processamento. Este método é mais comumente usado na usinagem da superfície externa do eixo oco.
4. Preso das peças do eixo
O processamento do plugue do cone e da manga do cone deve ter alta precisão de usinagem. O orifício central não é apenas a referência de posicionamento para sua própria fabricação, mas também a referência para o acabamento do círculo externo do eixo oco. É necessário garantir que o plugue do cone ou o mandril de manga de parto esteja na superfície do cone. Tem um alto grau de coaxialidade com o buraco central. Portanto, ao selecionar o método de fixação, deve -se prestar atenção para minimizar os tempos de instalação do plugue do cone, reduzindo assim o erro de instalação repetido das partes. Na produção real, após a instalação do plugue do cone, em geral, ele não será removido ou substituído no meio do processamento antes que o processamento seja concluído.
