Com a melhoria contínua do nível de desenvolvimento da indústria de equipamentos de fabricação doméstica, o nível de equipamento da máquina de fundição também foi significativamente melhorado, e os tipos de peças que podem ser fabricados também estão aumentando. Foi expandido, e a precisão e a complexidade das peças fundidas também foram bastante aprimoradas. Acredito que, em um futuro próximo, as peças fundidas servirão melhor nossa produção e vida!
As peças de fundição de matriz são amplamente utilizadas em vários campos de industies. Caixa de bombas, acessórios de construção fundidos, acessórios decorativos fundidos, acessórios de proteção fundamental, rodas fundidas e outras partes.
Para saber sobre o processo de fundição, vamos analisar os defeitos comuns de matar juntos.
Causas de geração de defeitos
● O design da coleta de matriz é irracional: a espessura da parede, a forma, os cantos arredondados, o ângulo de rascunho, os orifícios etc. são inadequados.
● Problemas de desempenho da máquina de fundição: força de injeção insuficiente e força de fixação, pressão de fundição inadequada e velocidade de enchimento, incompatibilidade de tamanho de fundição e área projetada com a capacidade da máquina de fundição, etc.
● Projeto de molde de fundição e problemas de fabricação: alinhamento de molde, moagem, precisão da usinagem, influência de peças móveis no tamanho das peças fundidas e arranjo inadequado dos canais de água de resfriamento.
● Problemas de processo de fundição: seleção de superfície de separação, design do sistema de bloqueio, ranhura de escape, parâmetros de processo de fundição, revestimento inadequado.
● Materiais de liga e problemas de fundição: a composição das matérias -primas de liga, a proporção de materiais novos e antigos e o processo de fundição são impróprios.
● Problemas de operação de casas de matriz: temperatura do material, controle de temperatura do molde, controle de parâmetros do processo, injeção inadequada, colheita, ciclo de produção, etc. Se um dos fatores acima estiver incorreto ou a combinação de vários fatores estiver incorreta, isso causará defeitos.
Método de análise de defeitos [Analise por meios científicos, prove com dados]
● Análise do Estado
Frequência de defeitos:
① Freqüentemente
② Ocasionalmente
Localização do defeito:
① Corrigido em uma certa posição do elenco.
② Não corrigido em uma determinada posição, livre.
Para defeitos que às vezes aparecem, mas não aparecem na maioria das vezes, pode ser um estado instável.
Por exemplo:
① A temperatura do material é muito alta ou muito baixa;
② Flutuação da temperatura do molde;
③ Operação manual: ciclo de produção inadequado para pulverização, pegando peças;
④ Máquina de fundição de matriz.
Para os defeitos causados pelo estado instável, o principal objetivo é fortalecer o gerenciamento e a operação padrão do local de produção, que podem ser analisados monitorando os parâmetros do processo no local.
● Análise de composição química
Métodos de inspeção avançada, como espectrômetro e analisador de absorção atômica, são usados para analisar o conteúdo de elementos eficazes e elementos de impureza na composição das ligas de zinco para analisar seu impacto na análise de desempenho das peças fundidas e na qualidade das peças fundidas.
juiz:
① estão algum problema com o material da liga?
② Existem problemas com o processo de fundição?
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Análise metalográfica
Corte a parte do defeito e verifique a estrutura da moldura de matriz sob um microscópio. Primeiro julgue o tipo de defeito: se houver orifícios na superfície do elenco, eles são os poros? Encolhimento? Buraco de escória? Sob o microscópio, o defeito pode ser julgado com precisão e a causa do defeito pode ser analisada posteriormente.
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Análise do sistema de vazamento
Se o metal fundido pode fluir suavemente no corredor e evitar arrastamento, se a maneira de encher a cavidade é razoável e se o gás é removido sem problemas. Na produção de matrizes, verifica-se que muitos defeitos de fundição são causados pela abertura irracional do sistema de bloqueio.
Análise de defeitos de bolha
Atualmente, os fundos de liga de zinco são amplamente utilizados em várias decorações, como acessórios de móveis, decoração arquitetônica, acessórios para o banheiro, peças de iluminação, brinquedos, clipes de amarração, fivelas de cinto, várias fivelas de metal etc., de modo que a qualidade da superfície das peças fundidas é alta e o bom desempenho do tratamento de superfície é necessário.
O defeito mais comum das peças fundidas da liga de zinco é o bolhas de superfície.
Caracterização de defeitos: Existem canhões elevados na superfície das partes fundidas.
① Encontrado após o elenco;
② Revelado após polimento ou processamento
③ Aparece após a injeção de combustível ou eletroplacionamento;
④ Parece depois de ficar por um período de tempo.
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Razões para produção
1. Causado por poros: principalmente poros e orifícios de encolhimento. Os poros geralmente são redondos e a maioria dos orifícios de encolhimento é irregular.
Principais razões:
① No processo de enchimento e solidificação do metal fundido, devido à intrusão de gás, os orifícios são formados na superfície ou no interior da fundição.
Intrusion A intrusão de gás da tinta.
③ O teor de gás do líquido da liga é muito alto e precipita durante a solidificação.
Causas de encolhimento:
① No processo de solidificação do metal, as cavidades de encolhimento ocorrem devido ao encolhimento do volume ou à falha do metal fundido em alimentar a parte final solidificada;
② As peças fundidas com espessura desigual ou superaquecimento local de peças fundidas fazem com que uma certa parte se soltele lentamente, e a superfície formará um recesso quando o volume diminuir. Devido à existência de poros e orifícios de encolhimento, os orifícios podem entrar na água durante o tratamento superficial das peças fundidas. Quando o cozimento é realizado após a pintura e a eletroplicação, o gás no orifício é expandido; ou a água no buraco se tornará vapor e o volume se expandirá, o que causará bolhas na superfície da fundição.
2. Causado por corrosão intergranular
As impurezas prejudiciais na composição das ligas de zinco: chumbo, cádmio, estanho, se reunirão no limite de grãos para causar corrosão intergranular. A matriz de metal é quebrada devido à corrosão intergranular, e a solução de eletroplatação acelera esse dano da panela, e as peças sujeitas à corrosão intergranular que se expandem e elevarão o revestimento, causando bolhas na superfície da fundição. Especialmente em um ambiente úmido, a corrosão intergranular fará com que o elenco seja moldado, rachado ou até quebrado.
3. Causado por rachaduras
Padrão de água e padrão de barreira fria: durante o processo de enchimento, o metal fundido que entra primeiro entra em contato com a parede do molde para solidificar prematuramente; Depois que o metal fundido entra, ele não pode ser fundido com a camada de metal solidificada, formando um moiré na bunda da superfície de fundição. Defeitos de tira. A marca d'água geralmente está na camada rasa na superfície da fundição; enquanto a barreira fria pode penetrar no interior do elenco.
Rachaduras térmicas:
① Quando a espessura da fundição for desigual, o estresse será gerado durante o processo de solidificação;
②O metal é ejetado muito cedo e a resistência do metal não é alta;
③uneune Force durante a ejeção;
④ A temperatura excessivamente alta do mofo torna os grãos de cristal grossos;
⑤ A presença de impurezas nocivas. Os fatores acima podem causar rachaduras. Quando houver marcas aquáticas, marcas de barreira fria e rachaduras quentes na fundição da matriz, o derretimento penetrará nas rachaduras durante a eletroplicação e será convertido em vapor durante o cozimento, e a pressão levanta a camada eletroplatada para formar bolhas.
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