A liga de zinco é uma liga composta por zinco e outros elementos adicionados. Os elementos de liga comumente adicionados incluem ligas de zinco de baixa temperatura, como alumínio, cobre, magnésio, cádmio, chumbo e titânio.
A liga de zinco tem um ponto de fusão baixo, boa fluidez, fácil de soldar, brilhar e processos plásticos, resistência à corrosão na atmosfera e fácil reciclagem e restrição de resíduos residuais; Mas tem baixa força de fluência e é propenso a mudanças dimensionais causadas pelo envelhecimento natural. Preparado pelo método de fusão, fundindo ou processado por pressão no material.
De acordo com o processo de fabricação, ele pode ser dividido em liga de zinco fundido e liga de zinco forjada. Os principais elementos aditivos das ligas de zinco são alumínio, cobre e magnésio. A liga de zinco fundida tem boa resistência à fluidez e corrosão e é adequada para instrumentos de fundição, conchas de peças de automóveis, etc.
Propriedades físicas
O zinco é um metal branco branco, brilhante e diamagnético. Embora o zinco geralmente usado como mercadoria tenha sido processado, essas características não são mais distintas. Sua densidade é ligeiramente menor que a do ferro e possui uma estrutura cristalina hexagonal.
O zinco é duro e quebradiço à temperatura ambiente, mas se torna difícil a 100 a 150 ° C. Quando a temperatura excede 210 ° C, o zinco se torna quebradiço novamente e pode ser esmagado pela batida. A condutividade do zinco está no meio. Entre todos os metais, seu ponto de fusão (420 ° C) e o ponto de ebulição (900 ° C) são relativamente baixos. Exceto por mercúrio e cádmio, seu ponto de fusão é o mais baixo entre todos os metais de transição.
característica
1) Ponto de fusão baixo, derretimento a 385 ℃, fácil de matar.
2) Bom desempenho de fundição, ele pode matar peças de precisão com formas complexas e paredes finas, e a superfície das peças fundidas é suave.
3) Resistente à corrosão na atmosfera.
4) O produto acabado tem alta estabilidade dimensional e boa precisão (até 0,03 mm).
5) Baixo custo de produção: vida útil mais longa.
História do desenvolvimento da liga de zinco
Na véspera da Segunda Guerra Mundial em 1930, a fim de resolver o problema da escassez de recursos de cobre e alto custo, a Alemanha começou a procurar alternativas ao bronze de lata, liderar ligas de latão e babbitt e iniciaram pesquisas sobre uma nova geração de ligas de rolamento deslizantes.
Em 1935, após quase cinco anos de pesquisa na Alemanha, verificou-se que as propriedades mecânicas e as propriedades anti-fricção de ligas baseadas em zinco fundidas e ligas à base de alumínio fundido podem exceder as de ligas à base de cobre e ligas de Babbitt.
Em 1938, a Alemanha usou com sucesso as ligas de zinco fundidas para substituir o bronze de estanho e o bronze de alumínio e as ligas à base de alumínio fundido para substituir as ligas de Babbitt para a fabricação de arbustos (conjuntos) e foram equipados em tanques militares e automóveis com bons resultados.
Durante o período da "Segunda Guerra Mundial" de 1939 a 1943, o uso anual total de ligas de zinco fundido e ligas à base de alumínio fundido na Alemanha subiu de 7.800 toneladas para 49.000 toneladas. Essa mudança atraiu a atenção e a atenção da organização internacional de liderança e zinco.
Em 1959, as unidades membros da Organização Internacional de Líder e Zinco lançaram em conjunto um projeto de pesquisa científica denominada "Plano Longo", cujo objetivo é desenvolver um desempenho mais alto e uma vida útil mais longa do que as ligas e ligas de Babbitt baseadas em cobre. Nesse plano, a liga anti-fricção em desenvolvimento é chamada de metal longo.
O advento de uma nova geração de liga anti-fricção de metal longa atraiu grande atenção dos usuários do mundo. Muitos países desenvolvidos da indústria de tarefas investiram mais recursos de mão-de-obra e material em pesquisa e desenvolvimento de metais longos. Existem dezenas de empresas apenas nos Estados Unidos. Desenvolva ligas anti-fricção baseadas em alumínio e zinco longas baseadas em zinco.
Como o metal longo tem excelentes propriedades anti-fracasso e boa economia, ele foi rapidamente promovido na indústria manufatureira e substituiu totalmente as ligas tradicionais anti-atrito, como ligas à base de cobre e ligas de Babbitt, e tem forte competitividade no mercado.
O desenvolvimento da liga doméstica de zinco
Como a nova liga de zinco de metal longa e a liga tradicional de Babbitt pode ser usada para fabricar rolamentos deslizantes, e o custo de fabricação é muito menor que o da liga de Babbitt, o metal longo é transliterado como "liga de longa duração" na indústria doméstica. O metal longo é um novo tipo de liga anti-fricção, e mais pessoas estão acostumadas a chamá-lo de um novo tipo de liga de rolamento.
Em 1982, o Shenyang Foundry Research Institute, a unidade central da National Foundry Technology, introduziu a liga de zinco ZA27 de metal longa no padrão American ASTM B791-1979. Após quase dois anos de digestão e absorção, desenvolveu uma nova liga doméstica de rolamento de Za27 baseado em zinco. O Código Padrão Nacional é o ZA27-2, que marca o início do desenvolvimento de novas ligas anti-fricção no meu país.
Em 1985, sob a defesa de Chen Shuzhi, então vice -governador da província de ligação e o forte apoio de líderes relevantes do Instituto de Pesquisa de Fundição de Shenyang, o Instituto de Pesquisa de Material de Shenyang foi estabelecido, que foi composto por elites técnicos do Instituto de Pesquisa Fundir Shenyang, que se especializou em intensidade. Tecnologia metálica longa para promover o desenvolvimento e a promoção da tecnologia doméstica de "liga longa".
Em 1991, o Instituto de Pesquisa de Material de Rolamentos de Shenyang pesquisou e desenvolveu o material da liga ZA303 baseado em alto alumínio-zinco com base na liga ZA27-2 baseada em zinco, que resolveu as deficiências do comando de baixa teníssima da ZA27-2. Desde então, a tecnologia de "liga de Long" tem sido amplamente difundida e trocas tecnológicas nas principais universidades domésticas e unidades de pesquisa científica, que promoveu o rápido desenvolvimento da "liga longa" do meu país.
As ligas microcristalinas baseadas em zinco podem atender aos requisitos especiais do desempenho individual. É um sinal importante diferente das ligas tradicionais anti-fricções comuns. Ele realiza a produção personalizada de materiais anti-atrito para a indústria de fabricação de equipamentos e atende às necessidades individuais da fabricação de equipamentos. A alta eficiência, alta precisão, alta confiabilidade e baixo custo de fabricação de equipamentos fornecem uma forte garantia.
Em 2010, a série de produtos anti-atrito, como arbustos, buchas, rodas de minhocas, skates, porcas de parafusos feitas de ligas de microcristalinas à base de zinco, foram usadas com sucesso na indústria de fabricação de equipamentos de forjamento, indústria de fabricação de máquinas de máquinas CNC, indústria de fabricação de equipamentos de redução e minas pesadas. Foi aplicado na indústria de fabricação de equipamentos e na indústria de fabricação de máquinas de construção.
Os produtos de liga microcristalina baseados em zinco substituíram com sucesso as ligas anti-fricção tradicionais e novos produtos de liga anti-fricção por sua alta confiabilidade e estabilidade, e alcançaram bons benefícios sociais e enormes benefícios econômicos, marcando que o desenvolvimento das ligas baseadas em zinco do meu país entrou em uma ERA "Micro Crystal Alloy"!
Processo de produção de liga de zinco
O processo tradicional de fundição consiste principalmente em quatro etapas. Essas quatro etapas incluem preparação de mofo, enchimento, injeção e queda de areia (comumente conhecida como divisor de água).
Durante o processo de preparação, um lubrificante precisa ser pulverizado na cavidade do molde. Além de ajudar a controlar a temperatura do molde, o lubrificante também pode ajudar a Demold o elenco. Em seguida, você pode fechar o molde e injetar o metal fundido no molde com alta pressão. A faixa de pressão é de cerca de 10 a 175 MPa.
Quando o metal fundido é preenchido, a pressão será mantida até que a fundição solidifique. Em seguida, a haste empurrará todas as peças fundidas. Como pode haver várias cavidades em um molde, várias peças fundidas podem ser produzidas durante cada processo de fundição.
O processo de doffing (comumente conhecido como divisor de água) requer a separação de resíduos, incluindo aberturas de mofo, corredores, portões e flash. Esse processo geralmente é feito extrudando peças fundidas com acessórios especiais. Se o portão for frágil, o elenco poderá ser espancado diretamente, o que pode salvar a mão de obra. A abertura do excesso de molde pode ser reutilizada após o derretimento. O rendimento usual é de cerca de 67%.
A injeção de alta pressão faz com que o molde seja preenchido muito rapidamente, para que o metal fundido possa preencher todo o molde antes que qualquer parte dele solidifique. Dessa maneira, mesmo peças de parede fina que são difíceis de preencher podem evitar descontinuidades da superfície.
No entanto, isso também pode levar ao aprisionamento do ar, porque é difícil para escapar do ar quando o molde é preenchido rapidamente. Esse problema pode ser reduzido colocando a porta de escape na linha de despedida, mas mesmo um processo muito preciso deixará um buraco no centro da fundição. A maioria dos fundos pode ser concluída por processamento secundário para concluir algumas estruturas que não podem ser concluídas pela fundição, como perfuração, flambagem e polimento.
A liga de zinco tem peso pesado e alta densidade, adequado para peças de aparência. A matéria -prima de nossoMassagem manuseada de metal de liga de zinco portátilé liga de zinco. A ferramenta de massagem do rolo facial projetada com 2 cabeças de massagem redonda, design exclusivo do tipo 3D "V". Enquanto isso, as peças de usinagem de precisão de metal, como conector, sensor etcs, podem ser feitas de liga de zinco.
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