5 tipos de usinagem CNC e processamento de chapa metálica aplicados no campo aeroespacial

Aprenda cerca de 5 maneiras de aplicar métodos específicos de manufatura a aplicações aeroespaciais, incluindo painéis de interface do usuário, ferramentas e acessórios de montagem, acessórios de teste de vibração, estruturas aeroespaciais e caixas de sensores.

Aplicação 1: botões de chapa metálica e painéis de interface do usuário

Dica de design: A chapa metálica é uma opção de baixo custo para a fabricação de painéis de interface personalizados para integração em componentes prontos para uso. Os fixadores especiais para chapas de metal (como suportes PEM e plug-ins) são uma maneira eficaz de adicionar orifícios roscados e saliências em peças de chapa fina (como mostrado na figura acima).

Aplicação 2: ferramentas e acessórios de montagem

Dicas de design: Materiais como alumínio 6061-T6 e polioximetileno (POM) são frequentemente usados ​​em ferramentas de montagem devido ao seu custo relativamente baixo e facilidade de processamento. O polioximetileno (POM) também é uma boa escolha para evitar danos aos componentes da interface ou quando baixo atrito é necessário.

Aplicação 3: Simulação de qualidade e dispositivo de teste de vibração

Dica de projeto: como o voo é um ambiente não estático, os componentes eletromecânicos e as cargas úteis costumam estar sujeitos a vibrações de alta frequência. O impacto desse tipo de vibração é difícil de simular, portanto, o teste de ciclo de vida fisicamente acelerado na placa vibratória é geralmente uma etapa importante.

Ao projetar acessórios, lembre-se de que os agitadores geralmente têm limites rígidos de peso para garantir parâmetros de operação seguros. Quanto menor for a massa ocupada pelo acessório, maior será o componente de teste.

Aplicação 4: Estrutura aeroespacial usinada e componentes da fuselagem

Dicas de design: A estrutura iso-grade pode efetivamente reduzir o peso total, mantendo a rigidez e garantindo propriedades uniformes do material plano. No entanto, essa estratégia aumentará significativamente o tempo de máquina, reduzindo custos. Use estruturas iso-grid apenas quando a redução de peso for crítica e implemente outras estratégias para facilitar a fabricação, como usar o maior raio de canto possível.

Aplicação 5: Aviônica e invólucro do sensor

Dica de design: gabinetes usinados são uma boa maneira de proteger sensores frágeis (como câmeras comerciais) de ambientes hostis. Para reduzir o peso, a liga de alumínio é um material comumente usado. Os revestimentos anodizados são uma forma eficaz de proteger as peças usinadas da corrosão, ao mesmo tempo que proporcionam uma superfície externa mais dura e resistente ao desgaste.

De acordo com os requisitos específicos, a anodização de revestimento rígido MIL-A-8625, Tipo 2 ou Tipo 3 pode fornecer o acabamento mais durável. No entanto, a oxidação anódica reduzirá a resistência à fadiga das ligas de alumínio, por isso é importante analisar cuidadosamente os componentes submetidos ao carregamento cíclico.

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O vedio de lâminas Turbo de usinagem CNC de cinco eixos de precisão é como abaixo para referência.